自動裁斷機使用現(xiàn)狀：
　　1．機械傳動的裁斷機，雖然還有廠家在繼續(xù)生產(chǎn)，一些小型、個體廠商仍在使用，但這種形式的裁斷機勢必將被淘汰。
　　2．液壓傳動的裁斷機，現(xiàn)在仍然處于主流地位。在液壓裁斷機中，大量被采用的是噸位在8-20噸的搖臂式裁斷機。平板式和龍門裁斷機多數(shù)用于比較大型的生產(chǎn)廠家，更適合于對皮革、人造非金屬材料的沖切。
　　3．全自動裁斷機在我國已經(jīng)開始使用，由于制造業(yè)工業(yè)現(xiàn)代化程度的提高，在不久的將來可能會有市場。但在近期，它將不可能替代液壓裁斷機。
　　(1)先面后孔原則。裁斷機支架箱體零件應先加工主要平而(也可能包括一些次要的較大平面)，后加工文承孔。以平面為掐基準加工孔，可以為孔加工提供穩(wěn)定可壞的定位基準而，容易保證孔的加工精度及有天技術要求。此外，主要平向是支架和粕體在機器L的裝配基準，先加工主要平面可使定位琺淮與裝配遭難重合，從而消除因基準不重臺而引起的定位誤差。
　　(2)粗精分開原則。對于裁斷機精度較高的、剛件較羌的支架箱體零件，為了減少加工歷的變形，一般要粗、相加工分開進行，即在主要平面和支承孔粗加工之后，內(nèi)進行桿表面的精加工。這樣既有利于在粗、精加工之間進行時效處理，又合利于保證加工精度。對于精度不太高、剛性比較好的支架箱體零件，粗、精加工可不必分升。
　　根據(jù)上述兩條原則，精度較高的箱休零件的工藝過程為鑄造毛坯一遲火處別一劃線一柑加[主要平面一粗加工支承孔一時效處理一劃線一精加工主要平團一精加工文承孔一加工其他次要表面一檢驗。
　　一般機械傳動的裁斷機速度較快，運轉穩(wěn)定（調(diào)整好后，沖程下限不會發(fā)生變化），沖切力較大；其缺點是噪音較大。所以自60年代以來逐步為液壓傳動的裁斷機所代替。